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추가적인 시험을 더 알아보면 부식저항, 변색저항 등이 있고

말 그대로 아래와 같이 쉽게 생각하면 된다.

부식저항 : 얼마나 부식되는지 확인하는 것

변색저항 : 색이 변하는지 확인하는 것

9. 부식저항

합금의 시편을 37 ± 1 ℃의 부식용액에 7 ± 0.1일 동안 침지 시켰을 때

금속이온의 총 방출량이 200 ㎍/㎠ 이내 이어야 한다.

시험기준 (예시)

▶ 부식저항 : 금속이온의 총 방츌량이 200mg/cm2이내이어야 한다

- 7일 동안 80mg/cm2

10. 변색저항

변색저항(tarnish-resistant)에 대한 성능이 표시된 합금에 한하여 시험하며,

시험방법에 따라 시험할 때 색상의 변화가 없어야 한다.

시험기준 (예시)

▶ 변색저항 : 시험방법에 따라 시험할 때, 색상의 변화가 없어야 한다

- 대조군과 시험군 2개의 표전을 비교해볼 대 거무스름하거나 변색됨이 없어야 한다.

시험방법 

(1) 부식저항(정적침지시험)

부식저항 시험은 정적침지시험이라고도 하며 금속을 아래의 시약에 7일간 넣은 후에

용액에 있는 금속 이온의 방출량을 알아보는 것이다. 시험방법은 아래와 같다.

(가) 시약

젖산 (lactic acid, 90%)(C3H6O3) 분석용

염화나트륨(NaCl) 분석용

증류수(D.I. Water) grade 2 (ISO 3696참고)

에탄올 또는 메탄올(C2H5OH 또는 CH3OH) 분석용

(나) 부식용액의 준비

각 시험에 사용되는 부식용액은 매번 새로운 용액으로 준비한다. 약 300 ㎖ 증류수에 90 % 젖산 10.0±0.1 g과 염화나트륨 5.85±0.05 g을 용해시킨 후 1000±3 ㎖ 증류수로 희석한 수용액을 부식용액으로 한다. 부식용액의 pH는 2.3 ± 1.0이어야 한다.

(다) 시험방법

준비된 시편의 표면적을 0.1cm2의 정밀도로 측정한다.

에탄올 혹은 메탄올에 시편을 침전시켜 2분 동안 초음파 세척 후 증류수로 세척하고 충분히 건조한다.

각각의 시편을 개별적인 유리 용기(borosilicate glass container, 지름 약 16mm, 깊이 약 160mm)에 넣고 준비된 시험용액의 수소 이온농도(pH)를 측정한 후 시편이 잠기도록 충분히 채운다(약 10ml 정도). 부식시험에 사용한 시험용액의 양을 0.1 ㎖의 정밀도로 기록한다. 부식용액의 증발을 방지하기 위해 유리 용기를 밀폐하고 37±1 ℃에서 7±0.1일간 유지한다. 그 후 시편을 제거한 다음 잔여 부식용액에 대한 수소이온농도 (pH)를 측정하여 기록한다.

(라) 분석

이온 플라즈마 분석기(ICP)나 원자 흡광기(AAS) 또는 이와 동등 이상의 민감도를 갖는 분석 기기를 이용하여 잔여 부식용액에 함유된 금속이온을 정량 분석하여 ‘㎍/㎠ in 7 days’ 로 표기한다. 2개 시편에서 얻은 측정값의 평균을 구한다.

(2) 변색저항

변색저항 시험은 합금을 용액에 넣고 침지장치(1분에 10-15초 침지할 수 있는 것)로 이용해서 변색된걸 확인하는 것

(가) 시약 및 장치

황화나트륨(Na2S·nH2O, 약 35%) 분석용

에탄올(C2H5OH) 분석용

증류수(D.I. Water) grade 2(ISO 3696참고)

침지 장치 (dipping device) 1 분에 10～15 초간 시편을 침지할 수 있는 장치

(나) 변색용액의 준비

0.1 mol/ℓ의 황화나트륨 수용액을 준비한다(증류수 1000 ± 3 ㎖에 35% Na2S를 22.3 ± 0.1 g 용해시킨 용액을 변색용액으로 사용한다).

(다) 시험방법

변색 시험을 하기 위해 준비한 2개의 시편을 각각 시험 장치에 고정한다. 23±2℃ 변색용액 1000 ㎖에 시편을 매 분당 10～15초 동안 침지시키는 과정을 72 ± 1 시간 동안 반복하고, 시험 시작 후 24 ± 1 시간, 48 ± 1 시간 마다 시험용액을 새로운 변색용액으로 교환 해준다. 72±1 시간 경과한 후 변색시험 장치에 고정된 시편을 분리한 다음 증류수와 에탄올을 사용하여 시편을 세척하고 충분히 건조시킨다.

(라) 분석

변색시험한 2개 시편과 대조군 시편의 표면을 확대하지 않고 육안으로 대조하여 색상의 변화를 관찰한다.

6. 항복강도 : 

(1) ISO 22674 7.2에 따라서 레디컬 숄더(Radical Shoulder)모양으로 시편을 준비하고 시편의 직경 측정함

(2) 시편 양끝 만능강도시험기 인장그립에 끼움

(3) 중앙부에 연신율 게이지 장착

(4) 만능강도시험기를 이용해서 인장방향으로 하중을 가하는 속도(Cross head speed) 1.5+-0.5 mm/min로 해서

시편이 파단될때까지 하중을 가한다

(5) 응력-변형률 그래프 곡선 0.2  % Offset 수준의 항복강도(MPa)를 구함

인장강도(Mpa)세로축, 인장변형(%) 가로축 그래프

해당되는 분류 타입에 따라 항복강도는 기준 이상이고 제조업체(수입업체)의 제시값범위의

+- 5% 혹은 10% 이런식으로 범위를 구해서 정함

지름 mm값, 항복하중(N) 항복강도(MPa)

인장강도가 놀라가다가 변형이 일어나는 항복점 - 항복강도(Proof Strength)

항복점은 연강과 같은 다결정 조직을 가진 금속 재료에서는 명료하게 보이지만, 일반적으로 항복 현상이 명확히 확인되지 않는 경우가 많고, 이러한 시험편에 대해서는 영구 변형 0.2%를 만드는 응력을 항복점으로 규정하고 있다.

이 값은 측정한 항복점의 값과 반드시 일치하는 것은 아니므로, 내력(英 proof stress)이라고 하여 항복점과 구별하고 있다.

7. 연신률(Elongation)

시편 동일하게 직경을 측정하고 게이지 렝스를 15mm 표시한다

동일하게 하중속도를 1.5+-0.5 mm/min 시편 파단될 때까지 하중(N)을 가하고

시험 전 후 시편길이를 측정해서 차이 값으로부터 연신율(%)를 측정한다

8. 용융구간 : 흡열반응이 일어나는 구간 체크

열분석기를 통해서 온도-열흐름 곡선을 얻을 수 있음

X축 : 온도 Y축 : 흡수 혹은 방출하는 에너지 

시료의 무게를 전자저울로 측정 후 입력, 열분석기 승온, 냉각 용융구간 시험

승온, 냉각 구간 및 속도 : 구간별로 속도가 변하는 것으로 고상온도와 액상온도를 구할 수 있다.

Onset 과 Offset 온도를 각각 값이 나오는데 두개의 값이 나옴

(1) 25-1000도 : 10도/m

(2) 1000-1100도 : 5도/m

(3) 1100-1300도 : 2도/m

(4) 1300-1100 : 2도/m